با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی ...
مقاوم به خوردگی: لوله های فولادی در صورتی که از جنس فولاد ضد زنگ باشند، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند که آنها را برای انتقال سیالات خورنده و یا استفاده در محیط های شور و ...
همان طور که گفته شد، این اطلاعات برای کربن استیل ها در استاندارد ASME B36.10، برای فولاد های ضد زنگ ASME B36.19 و برای لوله های سایز بالا که در خطوط انتقال استفاده می شود API 5L می باشد. 2-3# روش schedule
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در کاربرد هایی که به استحکام کششی بالا یا مقاومت زیادی در برابر ضربه نیاز است استفاده می شود. در بسیاری از موارد، این ماده همچنین با یک پوشش پلیمری محافظ برای بهبود ...
استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ، یک آلیاژ فولادی است که شامل حداقل ۱۰٫۵٪ کروم میباشد. این کروم با اکسیژن هوا تعامل میکند و لایهای از اکسید کروم بر روی سطح فولاد تشکیل میدهد که از خوردگی و ...
پرمصرفترین نوع فولاد ضد زنگ، با استحکام تسلیم کم، اما مقاوم در برابر خوردگی و حرارت قوی، که معمولاً در لوازم خانگی، لوله کشیهای صنعتی و ظروف، ساختمانسازی و نماهای معماری استفاده می ...
این لولهها با راهحلهای دائمی یا طولانی مدت که امکان جداسازی بخشهای لولهکشی را فراهم میکنند، از پردههای عینک، بیل و اسپیسر برای راحتی استفاده میشود.
مهمترین ویژگیهای فولاد ضد زنگ را میتوان به شرح زیر ارائه داد: مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالا. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. بهداشتی (بدون منافذ و ترک برای نفوذ ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
متداولترین مواد مورد استفاده برای ساخت لولهکشی گاز شامل فولاد ضد زنگ یا API، آهن سیاه، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مس میشود که در ادامه به توضیح هر یک میپردازیم. با ...
در سیستم IPS، ضخامت لولهها بر اساس وزن واحد لوله (کیلوگرم بر متر) بیان میشد. بر این اساس، ضخامت لوله دارای سه گروه S یا STD (دیواره استاندارد)، XS (دیواره ضخیم) و XXS (دیواره با ضخامت مضاعف) بود. برخی ...
فولاد ضد زنگ را با چه آلیاژهایی میسازند؟ فولاد ضد زنگ یکی از محصولات کاملاً قابل بازیافت است که به "ماده سبز" نیز شناخته میشود. در بخش ساخت و ساز، نرخ بازیابی فولاد ضد زنگ نزدیک به 100٪ است.
کواردی چون ساخت لوله استیل، ورق استیل 316، میله های فولادی ضد زنگ، فنر و سیم مفتول استیل عمدهترین محصولاتی هستند که میتوان در استاندارد گرید 316 در بازار آهن و فولاد و فلزات کشاهده نمود. این ...
استاندارد ANSI / ASME: این استاندارد برای T-Strainer هایی است که در خطوط لوله با فشار بالا استفاده میشوند. برای مدل های بزرگتر از 2 اینچ، استاندارد ASME استفاده میشود.
معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴. با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمیتوان از آن در محیطهای شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسبتر باشد.
در ادامه با رایج ترین انواع فلنج آشنا می شوید. 1. فلنج ولد نک یا گلودار جوشی (Weld Neck Flange) فلنج گلودار یا Weld neck flange یک دهانه مخروطی بلند دارد که به لوله جوش داده می شود. فلنج های ولد نک برای ...
این کار توسط سازنده یا تأمین کننده شما انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله برای استفاده موردنظر مناسب است. در این مطلب می خواهیم در مورد 4 نوع روش تست لوله صحبت کنیم. با ما همراه باشید.
یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می ...
یکی از پرمصرف ترین انواع اتصالات در لوله کشی ، زانویی می باشد.یک زانویی در اتصالات لوله کشی بین دو لوله نصب می شود تا امکان تغییر جهت را فراهم کند، معمولاً در زاویه های ۹۰ درجه یا ۴۵ درجه و ۱۸۰ ...
طناب ها و بست های پایانی از فولاد ضد زنگ در سازه های کششی استفاده می شوند و محصولات ضد لک در تولید لوله ها، وسایل آبدارخانه و وسایل زه کشی که در آن ها پایداری و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم ...
برای کاربردهای لولهکشی، فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ یک انتخاب متداول است. لولههای فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند.
۱۲% از تسمه فولادی با استحکام بالا در سیستم تعلیق استفاده میشود. ... البته برای ساخت اتومبیل مواد سبکتری وجود دارد که جایگزین فولاد شود که این مواد شامل: کامپوزیت های پلیمری، فولاد منیزیم، فیبر ...
لوله استیل صنعتی. فولاد هفت. . لوله استیل صنعتی از لوله های فولادی می باشد که دارای مقاومت و استحکام بالایی می باشد و در صنعت کاربردهای فراوانی دارد. این لوله ها کاملا ضد زنگ بوده و از این ...
فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمیشوند و فقط با انجام کار سرد سخت میشوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
نقش نیکل در فولاد ضد زنگ بسیار پررنگ و تاثیرگذار است. به طوری که نیکل به یکی از عناصر اصلی در ساختار فولادهای ضد زنگ بدل شده است و تقریبا در اکثر گریدهای استنلس استیل استفاده میشود. میزان ...
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...
به عنوان مثال: فولاد ضد زنگ درجه 304، هنگامی که در کاربردهای دریایی استفاده می شوند، مکن است در نتیجه تماس با آب دریا ( که سرشار از نمک است) یا نسیم های دریایی غنی شده با نمک، دچار حفره شدن شود.
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. ... میلگردهای hsd نوعی میلگرد آجدار با استحکام و مقاومت ...
تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل استحکام بیشتر، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، اساس فولاد بدون اینکه واقعاً بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. پیشرفت های ...
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ضد زنگ به ترتیب شامل مراحل ذوب، شمش، نورد، اره، لایه برداری، سوراخ کردن، اسیدشویی، خاکستر، طراحی سرد، برش سر، اسیدشویی و ذخیره سازی را شامل می شود. لوله ...
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد میباشد.
فولاد ضد سایش، فولادی با ساختار مارتنزیتی است که نسبت به فولاد معمولی، مقاومت و سختی بالاتری دارد و از اینرو در صنایعی که قطعات در معرض سایش قرار دارند، استفاده میشود.
لوله استیل 316 مزایای زیادی دارد که شامل موارد زیر می شود: – در دماهای بالا برای مدت بیشتری از نوع 304 قوی تر می ماند – جوش پذیری عالی دارد – قابلیت ماشینکاری فوق العاده ای دارد – مقاومت در برابر ...
جدول ،1انواع مختلف فولاد ضد زنگ را برای محیط هایی با درصد کلر متغیر نشان می دهد.باید در طراحی اجزای درگیر با فولاد ضد زنگ دقت شود که در تماس با فولاد معمولی قرار نگیردو یا حداقل در محل تماس عایق ...